干法制粒技術(shù)作為一種重要的制藥工藝，已經(jīng)廣泛應用于各種藥物劑型的生產(chǎn)中。選擇一臺適合自身生產(chǎn)需求的干法制粒機，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
 

　　一、干法制粒機的選擇
 

　　1、了解生產(chǎn)需求
 

　　在選擇之前，首先要明確自己的生產(chǎn)需求，包括原料特性、生產(chǎn)能力、粒度要求、工藝參數(shù)等。這些信息將有助于您選擇適合的設備型號和配置。
 

　　2、設備性能
 

　　在選購設備時，需要關(guān)注設備的性能參數(shù)，如生產(chǎn)能力、粒度分布、能耗、噪音、穩(wěn)定性等。這些性能參數(shù)將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
 

　　3、設備材質(zhì)
 

　　干法制粒機在使用過程中需要承受一定的壓力和磨損，因此設備材質(zhì)的選擇至關(guān)重要。優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)可以確保設備的耐用性和安全性，降低維護成本。
 

　　4、設備品牌與廠家
 

　　選擇品牌和信譽良好的廠家，可以確保設備的品質(zhì)和售后服務。在選購設備時，可以參考其他用戶的評價和建議，了解設備的實際使用效果。
 

　　二、評估
 

　　1、技術(shù)評估
 

　　評估干法制粒機的技術(shù)水平，包括其工藝參數(shù)的調(diào)控范圍、自動化程度、制粒效率、粒度控制精度等。這些技術(shù)指標將直接影響設備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　2、質(zhì)量評估
 

　　對設備的質(zhì)量進行評估，包括設備外觀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、零部件的加工精度等。此外，還需要關(guān)注設備的運行穩(wěn)定性、耐用性和安全性。
 

　　3、成本評估
 

　　在選購設備時，需要綜合考慮設備的價格、運行成本、維護成本等因素。合理的成本評估可以幫助您在滿足生產(chǎn)需求的前提下，選擇性價比較優(yōu)的設備。
 

　　4、售后服務評估
 

　　了解廠家的售后服務政策、技術(shù)支持能力、維修保養(yǎng)體系等，確保設備在使用過程中能夠得到及時、有效的維護和支持。這將有助于降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率。
 

　　5、實地考察與試用
 

　　在決定購買設備之前，建議進行實地考察和試用。通過現(xiàn)場觀察設備的運行狀況、了解操作人員的實際使用體驗，可以更全面地評估設備的性能和適用性。此外，試用過程中還可以對設備進行調(diào)整和優(yōu)化，以滿足自身的生產(chǎn)需求。
 

　　三、干法制粒機常見故障及原因分析
 

　　1、無原料進入制粒室
 

　　故障原因：調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障；喂料器蛟龍堵塞。
 

　　排除方法：清除調(diào)質(zhì)器或進料口的堵塞物；檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；清理喂料器絞龍上的物料。
 

　　有原料進入制粒室但壓不出顆粒
 

　　故障原因：模孔堵塞；原料水分太多；模輥間隙過大；喂料刮板嚴重磨損；模輥磨損嚴重。
 

　　排除方法：清除?？字械娘暳?；控制原料和蒸汽中的水分；重新調(diào)節(jié)模輥間隙；更換刮板和模輥。
 

　　2、制粒機電機不能啟動
 

　　故障原因：制粒室內(nèi)有積料；電路有問題；行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
 

　　排除方法：清除積料；檢查電路，排除故障；檢查行程開關(guān)情況，確保其能夠正常接觸到閘盤或門上的操縱桿。
 

　　3、噪音、劇烈振動
 

　　故障原因：軸承已損壞；環(huán)模壓輥磨損嚴重；環(huán)模與壓輥間隙太??；調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；主軸軸承太松。
 

　　排除方法：更換損壞的軸承；更換磨損嚴重的模輥；適當調(diào)大模輥間隙；清理調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)的異物；上緊螺母，減少游隙。
 

　　4、主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻
 

　　故障原因：蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；原料輸送不穩(wěn)定；偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。
 

　　排除方法：檢查蒸汽管路，確保蒸汽供應穩(wěn)定；調(diào)整喂料速度，保持原料輸送穩(wěn)定；更換磨損的偏轉(zhuǎn)板刮刀。
 

　　四、干法制粒機故障診斷與排除策略
 

　　1、故障診斷方法
 

　　(1)觀察法：通過觀察設備運行狀態(tài)、異常聲音、振動等情況，初步判斷故障類型和位置。
 

　　(2)詢問法：詢問操作人員故障發(fā)生前后設備的運行情況，了解故障發(fā)生時的具體情況。
 

　　(3)檢測法：利用儀器工具對設備進行檢測，如使用萬用表檢查電路故障、使用測溫儀檢查設備溫度等。
 

　　(4)分析法：對故障現(xiàn)象進行深入分析，結(jié)合設備結(jié)構(gòu)和工作原理，確定故障原因和解決方案。
 

　　2、故障排除策略
 

　　(1)預防為主：加強設備維護保養(yǎng)，定期檢查和清理設備內(nèi)部，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
 

　　(2)及時響應：一旦出現(xiàn)故障，應立即停機檢查，并根據(jù)故障類型和位置采取相應的排除策略。
 

　　(3)專業(yè)技術(shù)支持：對于復雜故障，應尋求專業(yè)技術(shù)人員的支持和幫助，確保故障能夠得到準確診斷和排除。
 

　　(4)持續(xù)改進：總結(jié)故障診斷和排除經(jīng)驗，不斷完善和優(yōu)化設備的維護保養(yǎng)和故障處理流程，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。